Материјал: јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик
Технички: Ковано и туркање
Поврзување: Заварување
Стандард: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Тип: 45° и 90°LR/SR Лакт, редуктори, маици, свиоци, капа, крст.
Дебелина на ѕидот: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Површина: Црна боја/масло отпорно на 'рѓа/Поцинкувано натопено топло
Агли: 30/45/60/90/180°
Големина: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Сертификат: ISO -9001:2000, API, CCS
Примена: хемиска индустрија, нафтена индустрија, градежна индустрија и друго
Инспекција: Фабричка проверка во куќата или инспекција од трета страна
Пакување: Палети од иверица/Дрвена футрола или според вашата спецификација
Бесшевни колена: лактот е фитинг што се користи при вртењето на цевката.Меѓу сите цевководни фитинзи што се користат во системот на цевководи, процентот е најголем, околу 80%.Општо земено, различни процеси на формирање се избираат за колена со различни материјали или дебелина на ѕидот.Вообичаените процеси на формирање на беспрекорен лакт кај производителите вклучуваат топло туркање, печат, истиснување итн.
1. Формирање на топло туркање
Процесот на формирање на лактот со жешко туркање е процес на загревање, проширување и свиткување на празното обвивка на матрицата под притискање на машината за туркање со користење на специјална машина за туркање лактот, матрица на јадрото и уред за загревање.Карактеристиката на деформација на лактот со топла турка е да се одреди дијаметарот на палката според законот дека волуменот на металниот материјал останува непроменет пред и по пластичната деформација.Дијаметарот на палката што се користи е помал од дијаметарот на лактот.Процесот на деформација на палката се контролира преку матрицата на јадрото за да се направи компримираниот метал да тече во внатрешниот лак и да се компензира со другите делови кои се разредени поради проширувањето на дијаметарот, така што ќе се добие колена со еднаква дебелина на ѕидот.
Процесот на формирање на лактот со топла турканица има карактеристики на прекрасен изглед, униформа дебелина на ѕидот и континуирано работење, што е погодно за масовно производство.Затоа, тој стана главен метод за формирање на јаглероден челик и легури челик колена, а исто така се користи во формирањето на некои спецификации на лактот од нерѓосувачки челик.
Методите на загревање на процесот на формирање вклучуваат индукционо загревање со средна фреквенција или висока фреквенција (грејниот прстен може да биде повеќекружен или единечен круг), греење со пламен и греење на ревербераторна печка.Методот на греење зависи од барањата на формираните производи и енергетските услови.
2. Формирање на печат
3. Заварување со средна плоча
Користете ја средната плоча за да направите половина од лактот со преса, а потоа заварете ги двата дела заедно.Овој процес обично се користи за лактите над DN700.
Други методи на формирање
Покрај горенаведените три вообичаени процеси на формирање, безшевното формирање на лактот, исто така, го усвојува процесот на формирање на истиснување на празната цевка до надворешната матрица и потоа обликување низ топката во празното цевка.Сепак, овој процес е релативно сложен, проблематичен за работа, а квалитетот на формирањето не е толку добар како горенаведениот процес, па затоа ретко се користи
Големина на цевка | Сите фитинзи | 90 и 45 Лакти и маици | Редуктори и краеви на никулецот за скут | Капи | |||||||
| Надворешен дијаметар на откос, D (1) | Внатрешен дијаметар на крајот (1) | Дебелина на ѕидот т | Димензии од центар до крај A,B,C,M | Целокупна должина, F, H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Целокупна должина, Е | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ± 0,03 | ±0,8 | Не помалку од 87,5% од номиналната дебелина | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2 ½ | ±0,06 | ± 1,6 | ±0,06 | ± 1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3,2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20-24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26-30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32-48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Големина на цевка | Краевите на никулецот за скут (2) | 180 Повратни свиоци | ||||||||||
| Надворешен дијаметар на скутот, Г | Дебелина на скутот | Радиус на филе од Лап, Р | Димензии центар до центар, О | Назад кон- Димензија на лице, К | Порамнување на Завршува, У | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ± 0,03 | ±1 |
3 ~ 2 ½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10-18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20-24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Големина на цевка | Исклучен агол, Q | Надвор од авион, П | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10-12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14-16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18-24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26-30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32-42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44-48 | ± 0,75 | ± 19 |
БЕЛЕШКИ:
Надвор од круг е збир на апсолутни вредности на толеранциите плус и минус.
Надворешниот дијаметар на цевката видете ја табелата на страница 15.